如果真空平板硫化機工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫 化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫 化機同水直接接觸;如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。
在硫化 機成型機和模具之間加裝隔熱板能控制模具向機器及外界散熱，可有效改善工作環(huán)境溫度，更能使模具升溫的時間縮短，降低能耗30%-40%，讓產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。所有產(chǎn)品不含對人體有害的石棉成分，好的耐溫性能，抗壓和抗折強度高，低導熱性，好的耐濕和耐化學性能。
當平板硫化機電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，接著經(jīng)油泵排油管進入控制閥，如果手控閥處于關(guān)閉位置，那么柱塞和下模板平臺上升，在油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸時，因為壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力不能超過16.0Mpa，所以當壓力達到上限規(guī)定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉。
放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定，操作方便，壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需較低工作壓力時，電接點壓力表觸點控制油泵運轉(zhuǎn)，油壓又上升，直到硫化加熱時間完成時，平板硫化 機停止后，柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
