一、平板硫化機在橡膠行業(yè)中的作用

　　在橡膠工業(yè)中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。、平板硫化機在在橡膠行業(yè)中的作用

　　平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統(tǒng)，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數(shù)設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。平板硫化機是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。

　　平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　二、平板硫化機液壓系統(tǒng)構成

　　1、執(zhí)行元件。主要作用是將液體的壓力轉(zhuǎn)換為機械能，利用機械能驅(qū)動負載機械設備作直線往返運動或者回轉(zhuǎn)運動。

　　2、動力元件。它能夠?qū)⒃瓌訖C的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，保障整個液壓系統(tǒng)的工作動力。

　　3、液壓油。由于機械液壓系統(tǒng)中液壓油的選擇也是多種多樣的，因此 根據(jù)實際情況來正確選擇液壓油，這是保證設備正常運行的基礎。

　　4、控制元件(各種液壓閥)。它在液壓系統(tǒng)中主要是控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制方式不同，液壓閥又分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥3種。

　　5、輔助元件。主要是對機械液壓設備起輔助保護等作用的機械元件，如油箱、濾油器油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油溫計等。由于種類和功能較多，在進行維修時，需根據(jù)具體的型號等選擇好相關元件。

　　三、平板硫化機液壓系統(tǒng)設計的可靠性

　　平板硫化機液壓系統(tǒng)的結構越來越復雜，設計中要考慮多泵運行、多回路供油、外部影響等多重因素，強化對系統(tǒng)的結構性控制。設計中要根據(jù)設定的輸出功率、動力源 大輸出、功率結構性損耗、回路功率利用率等重要參數(shù)，確定機械液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)，通過結構上的控制，有效提升機械液壓系統(tǒng)的實際輸出和轉(zhuǎn)換效率，有效解決機械液壓系統(tǒng)的恒功率缺陷，構建機械液壓系統(tǒng)的開放性體系，將通信技術、計算機技術融合在系統(tǒng)中，全面優(yōu)化系統(tǒng)結構，實現(xiàn)對系統(tǒng)結構的邏輯控制，提升機械液壓系統(tǒng)的總體穩(wěn)定性與可靠性。

　　1、電液比例減壓閥設計

　　電液比例減壓閥設計的重點是精度和速度控制。與普通液壓閥相比，雖然機械液壓系統(tǒng)的應用功能 加完整，但是，存在信號不足的情況，這會直接影響比例閥的驅(qū)動。因此，在機械液壓系統(tǒng)可靠性設計中，對于電液比例減壓閥，要安置配套的電子放大器，增強控制器的輸出信號。同時，平板硫化機液壓系統(tǒng)為了保持恒定的電磁引力，要根據(jù)比例磁鐵恒定氣隙計算電流平均值。為了保證負載力和電磁力的平衡性，應充分發(fā)揮電液比例閥結構簡單、響應速度快等優(yōu)點，優(yōu)化斬波頻率、線圈電阻、靈敏度、重復精度、滯環(huán)、線圈電阻、電源和 大流量等基本參數(shù)。

　　2、硬件設計

　　平板硫化機液壓系統(tǒng)硬件設計的關鍵就是控制器，以模擬量方式有效控制機械液壓系統(tǒng)的邏輯，接著正確處理和運算數(shù)據(jù)，設定電位計輸出信號的轉(zhuǎn)速，然后經(jīng)過處理輸入控制器。模式轉(zhuǎn)換信號、壓力開關信號可以直接進入輸入控制器。結合控制器的運行狀態(tài)，對信號進行統(tǒng)計處理，利用功率、光電隔離和分頻方法，經(jīng)過轉(zhuǎn)速傳感器、發(fā)動機和比例閥的處理， 后輸入控制器?？刂破魇钦麄€機械液壓系統(tǒng)電控部門的關鍵元件，它直接決定了硬件系統(tǒng)的使用性能。對于內(nèi)部CPU模塊， 好設置微處理器，降低機械液壓系統(tǒng)的運行功耗，確保其 性和實用性。同時，控制器 滿足抗電磁干擾、防震、防水、耐高溫等需求。

　　3、做好平板硫化機液壓系統(tǒng)主油泵設計

　　主油泵是平板硫化機液壓系統(tǒng)實現(xiàn)功能的基本裝置，設計主油泵時，要確定控制方式、泵體結構方式、油泵工作方式等相關參數(shù)，以便有效控制出口狀態(tài)、鏈接方式，進而有效確保主油泵的可靠性，實現(xiàn)平板硫化機液壓系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定與 運行。主油泵設計要確定輔助結構、側(cè)支線路的連接方式和吸油線路，進而穩(wěn)定主油泵的運行狀況，保障主油泵功能的穩(wěn)定性和可靠性，保障平板硫化機液壓系統(tǒng)整體運行 。主油泵設計要考慮溫度控制，要通過PLC、中控設備、功能繼電器等保障主油泵的溫度穩(wěn)定，以導油、通電、冷卻等方式實現(xiàn)對主油泵、油液溫度的全面調(diào)節(jié)和控制。主油泵設計還要考慮空腔吸油產(chǎn)生的油泵運行連續(xù)性和 性問題，要在主油泵體系中設置蓄能器、溢流閥、齒輪泵等關鍵設備和裝置，全面控制油泵的壓力和流量，防止出現(xiàn)主油泵空腔吸油問題，進而穩(wěn)定主油泵的壓力、排量和溫度，提升平板硫化機液壓系統(tǒng)的可靠性。